MOM名词解释
3D数字模型
3D Digital Mockup，3D数字模型是指三维数字模型，通常用计算机生成的方式创建，用于可视化产品设计和制造过程。
APS
先进计划与排程（Advanced Planning and Scheduling），APS是一种先进的生产计划与调度系统，用于优化制造和生产过程。它结合了先进的算法、数学模型和计算机技术，帮助企业有效地规划生产资源、优化生产计划，并实现最佳的生产调度。
APS系统可以考虑多种因素，如生产能力、设备利用率、原材料供应、交货日期等，通过模拟和优化，生成最佳的生产计划，并自动调整调度以适应生产环境的变化。它可以帮助企业更好地应对生产中的挑战，如订单变更、资源限制、紧急订单等，以最大程度地提高生产效率、降低成本、缩短交货周期，同时保持高质量的生产和客户满意度。
BOM
物料清单（Bill of Materials），BOM是在制造业中广泛使用的一种清单，用于列出制造一个产品所需的所有原材料、零部件、子组件和半成品。它详细描述了产品的组成结构，包括每个零部件或原材料的名称、数量、规格、版本号等信息。
BOM在产品开发和生产过程中起着重要的作用。它为制造企业提供了关键的信息，用于计划生产、采购原材料、管理库存以及跟踪产品的组装和装配过程。在产品设计阶段，工程师可以根据BOM来确定所需的零部件和材料，从而进行有效的产品设计和工艺规划。
车间控制
Shop Floor Control，用于实时监控和管理车间内的生产活动。
DCS
分散控制系统（Distributed Control System），DCS是一种用于自动化控制和监控工业过程的系统。它由多个分布在不同位置的控制单元组成，这些控制单元通过网络连接，共同协调和管理整个过程。DCS系统通常用于工业领域，如化工、石油、能源、制造业等，用于实现对生产过程的自动控制和实时监控。
DELMIA
Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application，达索系统的产品名称，用于数字化企业的制造流程和生产规划。
DM
数字制造管理（Digital Manufacturing Management），是指在制造业中采用数字化技术和系统来管理和优化制造过程的方法。它将现代信息技术和制造技术相结合，旨在提高生产效率、降低成本、增强质量控制，并实现灵活和智能的制造。
DPM
数字化过程和制造（Digital Process and Manufacturing），是 DELMIA 系统的核心功能之一，指利用数字化技术和系统来优化和升级制造业的生产过程和制造方法。这一概念是工业4.0和智能制造的重要组成部分，旨在实现智能化、灵活性和高效率的制造。
ERP
企业资源计划（Enterprise Resource Planning），是 MOM系统的一个集成模块，用于与企业的其他管理系统（如财务、采购等）进行数据交换和集成。
FQC
终点质量管理人员（Final Quality Control），FQC人员是负责执行终点质量控制工作的专业人员。他们在生产制造过程的最后阶段，对成品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量符合标准要求。FQC的任务是发现并纠正在生产过程中可能导致产品质量问题的任何潜在缺陷。他们会对产品进行各种测试和评估，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量水平。
Gantt Chart
甘特图，用于展示制造计划和进度的一种图表形式。
过程仿真（Process Simulation）
过程仿真（Process Simulation）是一种通过计算机模拟和模型来模拟和分析复杂过程的方法。它用于在虚拟环境中模拟真实世界的物理过程、工业生产过程、运营流程等，以便优化和改进过程，预测系统性能，以及做出决策。
过程仿真可以涉及多个领域，包括制造业、化工、能源、交通运输、医疗保健等。通过建立数学模型和计算机模拟，可以模拟复杂的物理现象和生产过程，并预测不同参数和变量对系统性能的影响。
在制造业中，过程仿真可以用于模拟生产线的运作，优化生产过程，预测生产能力和资源需求，降低成本，提高生产效率。
HMI
人机界面（Human-Machine Interface），用于将工人和设备之间的交互界面。
IPQC
制程中的质量管理人员（In Process Quality Control），IPQC人员是负责执行制程中质量控制工作的专业人员。他们在生产制造过程的各个阶段，对产品进行实时的检查和监控，以确保每个制造步骤都符合标准要求。IPQC的任务是及时发现和纠正任何可能导致产品质量问题的因素，以确保产品在生产过程中始终保持一致的高质量水平。
IQC
进料质量管理人员（Incoming Quality Control），IQC人员是负责执行进料质量控制工作的专业人员。他们在原材料或零部件到达制造厂之前，对这些原材料或零部件进行检查和测试，以确保它们的质量符合预期标准和要求。IQC的任务是筛选掉有缺陷的原材料或零部件，防止低质量的物料进入生产流程，从而减少后续生产过程中出现质量问题的风险。
MES
制造执行系统（Manufacturing Execution System）是MOM系统的一个子类别，用于连接生产过程的信息系统，从而提高生产效率和质量。
MOM
制造运营管理（Manufacturing Operations Management）是 Apriso 提供的一套软件解决方案，用于优化和管理制造过程中的生产执行活动，实现全面的制造流程管理。
MRP
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），用于规划和管理制造过程中的资源需求，包括人力、设备和物料。
OEE
设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），是衡量生产设备或生产线利用率和性能的关键性能指标。OEE综合考虑了设备的运行时间、生产能力和质量损失，以评估设备的整体效率和生产效率。
OQA
出货质量保证人员（Output Quality Assurance），OQA人员是负责执行出货质量保证工作的专业人员。他们负责确保最终产品在交付给客户之前符合预期的质量标准和要求。OQA的任务包括对最终产品进行全面的检查和测试，以验证产品的质量，确保没有明显的缺陷或质量问题。
OQC
最终出货质量管理人员（Output Quality Control），OQC人员是负责执行最终出货质量控制工作的专业人员。他们在产品制造完成之后，对最终产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量符合预期的标准和客户的要求。OQC的任务是验证产品是否符合设计规格、性能和质量标准，并确保产品没有任何明显的缺陷或质量问题。
PMI
产品和制造信息（Product and Manufacturing Information），是在制造业中用于描述产品的设计、制造和检验等方面的关键信息。它是一个包含了详细技术规范和要求的数字化数据集合，用于确保产品在整个生命周期内能够准确地进行制造和生产。
QA
质量保证人员（Quality Assurance），QA人员是负责执行质量保证工作的专业人员。他们负责确保制造过程中实施的质量控制措施有效，并符合相关质量标准和要求。QA的任务包括制定和实施质量管理体系、审核和确认生产过程是否符合标准、跟踪和分析质量数据，以及推动持续改进措施。
QC
品质管理人员（Quality Control），QC指的是一组通过实时数据采集、分析和监控，来确保生产过程中产品质量符合标准要求的管理活动和措施。QC人员是指负责执行品质控制工作的专业人员，他们使用MES系统中的数据和功能，监测生产过程中的品质状况，以便及时发现和解决任何可能导致产品质量问题的因素，保证生产的产品达到既定的质量标准。他们的职责涵盖了从产品检测和测试到问题排查和改进过程等一系列质量管理活动。
QE
品质工程人员（Quality Engineering），QE人员是负责执行品质工程工作的专业人员。品质工程是一种系统化的方法，用于设计、开发和改进产品和生产过程，以确保产品质量符合标准要求。QE人员在产品研发和生产过程中发挥关键作用，他们通过使用统计方法、质量工具和技术，分析数据，寻找潜在的质量问题，并提供解决方案，以确保产品的质量和性能达到预期标准。
SCADA
监控与数据采集系统（Supervisory Control and Data Acquisition），是一种用于监控和控制复杂工业过程的系统。SCADA系统通过采集实时数据、传感器数据和控制信号，将其集中到一个中央位置，提供操作员对工业过程的实时监控、控制和分析能力。
生产计划和调度（Production Planning and Scheduling）
MOM系统提供的用于制定生产计划并安排生产任务。
SOP
标准作业程序（Standard Operating Procedures），是一种文件或指南，用于规定组织或企业在特定任务或活动中应遵循的标准步骤和规程。SOP旨在确保在执行特定任务或工作过程时的一致性、安全性和高效性。
SPC
统计过程控制（Statistical Process Control），是一种通过使用统计方法来监控和控制生产过程稳定性和质量的方法。SPC旨在识别过程中的变异性和异常，并采取相应措施以保持过程处于稳定状态，以便生产出符合规格要求的产品。
TQC
全面质量管理 （Total Quality Control），TQC是一种质量管理方法论，旨在通过全员参与、全面贯彻、全面改进的方式，不断提高产品和服务的质量，以满足客户需求并实现持续改进。TQC强调整个组织的参与和质量意识，不仅仅关注质量控制，还包括了质量规划、质量改进、质量保证等方面的内容。
全面质量管理的核心理念是：质量由每个成员共同负责，而不是由专门的质量管理人员单独负责。它鼓励建立良好的内部沟通与团队合作，将质量管理纳入到每个环节和每个员工的日常工作中，以持续提高产品和服务的质量。
WMS
仓库管理系统（Warehouse Management System），是MOM 系统的一个模块，WMS系统提供了对仓库内物流和库存的实时监控、控制和优化功能，以提高仓库效率、降低库存成本，并确保准确和高效的仓库操作。用于优化和控制生产原材料和成品的仓库管理。
追溯性（Traceability）
MOM系统提供的追溯功能用于追踪产品在生产过程中的来源、处理和分发信息，以便追溯产品的历史记录。
制造过程管理（Manufacturing Process Management）
是一种综合性的制造业管理方法，旨在规划、优化和控制制造过程，以确保产品的高质量和高效率生产。
员工管理（Workforce Management）
MOM系统中的功能模块，指对制造过程中的人力资源进行规划、调度和优化的过程。它涉及到管理生产线上的工人和操作员，以确保生产过程的顺利运行，并提高生产效率和质量。
有限能力调度（Finite Capacity Scheduling）
传统的生产调度方法通常是基于无限能力的，即假设生产设备可以无限承载任务，并且任务可以在任何时间开始和结束。然而，在实际制造环境中，生产设备和资源都是有限的，因此需要考虑这些有限能力，以避免资源过度负载和生产延误。
有限能力调度通过对生产过程中的任务进行合理安排，以满足有限资源的需求，确保生产计划的可执行性和稳定性。它考虑生产设备的容量、可用性、工作时间和工艺要求，以及员工的技能和工时等因素，进行任务的优化排程。