正因为如此，作为财富500强企业，为全球性汽车OEM厂商提供安全气囊和安全系统的一级供应商奥托立夫，力求更好地管理质量和物料流动，增强可追溯性，并在其所有制造工厂推行持续改善。
为实现这一目标，奥托立夫决定将企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)合而为一，整合为公司所称的ACE，即奥托立夫综合ERP部署。
奥托立夫认为，可以将MES视为精益执行系统，用来实施并持续改进精益制造措施，从而帮助奥多立夫在多家工厂实现标准化并共享最佳实践。
奥托立夫选择将SAP作为ERP解决方案，DELMIA Apriso作为其制造执行平台。目前，奥托立夫已经部署了企业级解决方案，从规划开始到库存和物料流动管理，再到可追溯性和持续改善，有助于简化各项生产运营。
· 挑战：奥托立夫力求更好地管理质量和物料流动，增强可追溯性，并在其所有制造工厂推行一致、持续的精益化改善。
· 解决方案：奥托立夫部署达索系统DELMIA Apriso，并推出 ERP 解决方案（公司内部将其称为“ACE”），以改进运营流程和商业业务流程并将其整合到一体化系统中。
· 收益：提高对物料、工作流和各项流程的可见性，从而帮助该公司提高生产力、强化全球可追溯性，并实现全球流程改进的标准化。
从进料收货到产品装运，随着DELMIA Apriso管理的各实物流贯穿整个工厂，奥托立夫也实现了更综合全面的可追溯性智能，而且这种智能可适应不断变化的未来需求。
DELMIA Apriso支持批次和端到端产品与流程追溯，一但检测出问题，能够快速确定、隔离和控制可疑物料或错误流程。最重要的是，当问题确定为流程问题或物料问题时，这个标准化执行平台可通过ACE系统立即采取纠正措施，并迅速落实到所有制造工厂。
